La producción de maquinaria agrícola depende del control continuo de procesos de mecanizado, soldadura, pintura y líneas de ensamblaje. Cuando cada proceso opera de forma aislada, los fabricantes enfrentan retrasos, calidad inconsistente y mayores costos operativos. Para resolver estos desafíos, las plantas implementan un sistema de automatización y monitoreo para plantas de maquinaria agrícola que unifica los datos de los equipos, rastrea el consumo energético y proporciona visibilidad en tiempo real de todo el flujo productivo. Con una plataforma centralizada, los fabricantes reducen tiempos de inactividad, mejoran la estabilidad de las líneas y mantienen un mayor nivel de eficiencia operativa.
Un fabricante líder de maquinaria agrícola con sede en Europa del Este opera múltiples plantas de gran escala que producen cosechadoras, equipos de prensado y componentes de fundición. La empresa también suministra calor, electricidad y otros tipos de energía a más de 70 consumidores industriales en su región.
Como organización registrada de suministro de energía y propietaria de una subestación de 110 kV, la empresa estaba obligada por regulación a implementar un sistema automatizado para la recopilación, transmisión de datos energéticos y control remoto, en cumplimiento con los requisitos técnicos del centro regional de despacho.
La organización necesitaba una plataforma unificada de automatización y monitoreo, conforme a estándares regulatorios, capaz de cumplir con los requisitos del centro de despacho, garantizar transparencia de datos y mejorar el control operativo en todas sus instalaciones.
Tras evaluar diversas opciones, la empresa adoptó CENTO como la plataforma central de software para establecer un ecosistema único de supervisión y adquisición de datos.
CENTO proporcionó la flexibilidad para integrarse directamente con dispositivos industriales de medición y controladores, permitiendo la creación de:
La implementación se construyó sobre una red distribuida de controladores SATEC, WAGO y URZA, conectados a través de la red LAN corporativa, canales de comunicación redundantes y un enlace de fibra óptica hacia el centro de despacho.
El software modular de CENTO permitió centralizar la visualización de datos, la gestión de alarmas y las funciones de control remoto dentro de una interfaz unificada.
La implementación entregó un sistema completamente integrado que combinó el intercambio de información a nivel de despacho y la gestión local de telemecánica en una sola plataforma y conjunto de dispositivos de medición.
Los principales resultados incluyen:
A lo largo de múltiples etapas del proyecto (2020–2024), la empresa amplió exitosamente la plataforma CENTO para incluir recopilación de datos energéticos, contabilidad energética automatizada y control supervisado a nivel corporativo.
Como resultado, la organización ahora cuenta con una infraestructura escalable, conforme a normativa y transparente para gestionar tanto las interacciones energéticas externas como el consumo interno, sentando las bases para la futura transformación digital de sus operaciones energéticas.
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Sistema automatizado de medición, monitoreo y control. Disminución del volumen de energía adquirida. Cancelación de rondas diarias programadas y reducción del tiempo de respuesta ante emergencias.
Sistemas heredados reemplazados.
Control, diagnóstico y datos unificados para 210 instalaciones.
Monitoreo seguro de PQ dentro de una red aislada. Datos en tiempo real, control interno completo.
Medición de energía y análisis de la calidad eléctrica. Monitoreo integrado de infraestructura crítica y disponibilidad.
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